磁環絕緣粉末冶金壓坯過程中常會呈現哪些缺陷呢?

　　1、壓坯密度不符合規劃要求

　　在粉末冶金零件生產中，材料的密度愈高，其物理、力學功能愈高。也就是說，粉末冶金零件壓坯密度的高低和分布狀況將決定製品的功能。因而在粉末冶金模具調試和限製進程中，壓坯的密度是要檢測的項目。在密度檢測時，應留意不同結構和要求的壓坯要區別對待。

　　2、壓坯尺度不符合要求

　　2.1 徑向尺度不合格或孔距不合格

　　可能是模具規劃或製作有問題。如果差錯能夠通過調整工藝(即通過調整粉料成分、壓坯密度、燒結工藝等)消除。還可彌補，否則隻要作廢模具。

　　2.2 軸向尺度不合格

　　關於無台階柱麵壓坯，調整裝粉、改動限製壓力或延長保壓時間等，便可調整和穩定軸向尺度。關於台階壓坯，調整組合模衝的成形方位、各台的裝粉比、起浮模衝的運行速度等都可改動台階高度尺度。

　　3、形位公差超差

　　3.1 直線度

　　發生直線度超差的原因有：模具的直線度超差、壓坯密度分布不均勻、壓坯的壁厚不均勻等。

　　3.2 平行度

　　發生平行度超差的原因有：模具的平行度超差、裝粉不均勻等。

　　3.3 同軸度

　　發生同軸度超差的原因有：模具的精度超差、限製工裝及設備精度低、模具裝置不符合要求、裝扮不均勻等。

　　在粉末流速適當、模具精度符合規劃要求、限製工裝及設備精度滿意裝置要求的狀況下，形位公差主要與壓坯的密度分布有關，在限製方式確認的狀況下，壓坯密度的分布直接與充粉效果有關。

　　4、外觀不合格

　　粗糙度高、毛刺過大、掉邊掉角、拉毛和裂紋等都是常見的壓坯外觀缺陷。

關鍵詞：磁環絕緣粉末

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