磁電機絕緣粉末生產注意事項和問題

2021-12-23  來自: 江蘇梦幻西游私服絕緣粉末有限公司 瀏覽次數:70

  在選擇磁電機絕緣粉末時要注意,若固化劑的熔點和塗膜的烘烤溫度接近,則熔融和交聯反應會同時發生,導致流平不是特別好。在選擇原材料時,要考慮到樹脂和固化劑的反應產物活性,因為這會影響到粉末的貯存穩定性。仔細篩選具有高透明性的流平劑。樹脂的兼容性較差,要嚴格控製生產工藝,防止交叉汙染的產生。要注意透明塗層與底塗層的配套性,保證良好的層間附著力

  使用磁電機絕緣粉末過程中出現的問題

  1、塗膜光澤不足:固化時烘烤時間過長;溫度過高;烘烤內混有其它有害氣體;工件表麵過於粗糙;前處理方法選擇不當。

  2、塗膜變色:多次反複烘烤;烘箱內混有其它氣體;固化時烘烤過度。

  3、塗膜表麵桔皮:噴塗的塗層厚薄不均;粉末霧化程度不好,噴槍有積粉現象;固化溫度偏低;粉末受潮,粉末粒子太粗;工件接地不良;烘烤溫度過高;塗膜太薄。

  4、塗膜產生凹孔:處理不當,除油不淨;源受汙染,壓縮空氣除油工件表麵不平整;受灰塵或其它雜質汙染。

  5、塗膜出現氣泡:工件表麵處理後,水分未幹燥,留有前處理殘液;脫脂,底層揮發物未去淨;工件表麵有氣孔;粉末塗層太厚。

  6、塗膜不均勻:粉末噴霧不均勻;噴槍與工件距離過近;高壓輸出不穩。

  7、塗膜衝擊強度和附著力差:磷化膜太厚;固化溫度過低,時間過短,使固化不完全;底金屬未處理幹淨;塗工件浸水後會降低附著力。

  8、塗膜產生針孔:空氣中含有異物,殘留油汙;噴槍電壓過高,造成塗層擊穿;噴槍與工件距離太近,造成塗層擊穿;塗層太薄;塗膜沒有充分固化。

  9、塗膜表麵出現少量沙粒:噴霧堵塞或氣流不;噴槍霧化不佳;噴粉室內有粉末滴落;有其它雜物汙染工件表麵。

  10、塗層脫落:工件表麵處理不好,高壓靜電發生器輸出電壓不足;工件接地不良;粉時空氣壓力過高;

  11、供粉量不均勻:供粉管或噴粉管堵塞,粉末在噴嘴處粘附硬化;空氣壓力不足,壓力不穩定;空壓機混有油或水;供粉器流化不穩定,供粉器粉末過少;供粉管過長,粉末流動時阻力增大。

  12、粉末飛揚、吸附差:靜電發生器無高壓不足;工件接地不良;氣壓過大;回收裝置中風道阻塞。

  13、噴粉量少:氣壓不足,氣量不夠;氣壓過高,粉末與流的混合體中空氣比例過高;空所中混有水氣和油汙;噴槍頭局部堵塞。

  14、噴粉管阻塞:由於噴粉管材質故,粉末容易附著管壁;輸出管受熱,引起管中粉琳結塊;輸粉管彎拆,扭曲;粉末中混有較在的顆粒雜質。

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