線圈絕緣粉末的應用及工藝流程

　　線圈絕緣粉末的應用及工藝流程

　　一 線圈絕緣粉末的應用領域

　　絕緣粉末符合“4E”原則――經濟、環保、，粉末塗料在生產中無溶劑，少汙染，符合環保要求;塗裝過程噴溢粉末可回收用，利於資源節省;施工中可自動化噴塗，可提高生產效率;在生產和施工中不使用有機溶劑、安全、衛生。

　　海鄭實業(上海)有限公司作為絕緣粉末，其公司的推出的3M係列絕緣粉末可以廣泛用於定子、轉子、磁環、微型馬達、電機、母排、母線槽、銅排、斷路器、絕緣子、匯流條和環形鐵芯M等其他器件的防潮絕緣，在上述各個領域都有客戶在使用我們的絕緣粉末。

　　二 絕緣粉末的工藝流程

　　絕緣粉末塗裝是一種幹燥的施工工藝。帶靜電的顏料與樹脂的微粒噴塗到接地部件上，帶電粉末就附著在部件的表麵直至在固化箱中熔融並形成平滑的塗層。在粉末塗飾前，帶塗飾部件首先要經過與液態塗裝部件一樣的預處理。通常情況下預處理工藝、塗飾工藝及固化工藝是連續進行的。

　　從根本上來看，粉末塗料的施用有兩種常規工藝：靜電噴塗工藝和流化床塗飾工藝。其他的塗飾工藝也有研究，如火焰噴塗、等離子槍噴塗、無空氣熱噴及電泳沉積等。但它們的應用遠遠不及靜電噴塗和流化床塗飾工藝廣泛。

　　一)靜電噴塗工藝

　　絕緣粉末靜電噴塗技術采用的是粉末―空氣混合物。在粉末進料鬥中設置有一個小型的流化床以形成粉末―空氣混合物。在某些情況下，進料鬥的振動有助於防止粉末在進入輸送線前發生堵塞或聚集。粉末通過一根軟管被輸送至噴槍中，噴槍的噴嘴由於高壓直流電的輸入而形成帶電電極。

　　靜電噴塗 定著粉末的噴塗方向，控製著沉積速度，控製著生成圖案的尺寸、形狀和噴塗密度，同時，噴槍也給正在噴出的粉末充電。噴槍可由手工操縱，也可固定在連續噴塗室的一側或兩側而自動噴塗，或手工、自動來回交替進行噴塗。粉末塗料靜電噴塗施工中使用收集器來回收過量噴塗的粉末。這些回收粉末的重新使用可大大提高粉末塗料的傳輸效率。

　　噴槍的設計有多種，各種設計的主要不同之處在於如何使粉末帶上靜電。在某些情況下，粉末是由於摩擦而帶上靜電的。這種方式的優點在於粉末可以自由地在零件全部表麵上形成平滑的塗層。而且，對產品表麵的凹處沉積也有改進。

　　塗層厚度依賴於粉末的化學性質、預加熱溫度和停留時間。對冷產品，厚度一般為1.5 - 5.0密耳 (37.5 - 125   µm)。如果產品能稍稍加熱，一次性噴塗厚度可達到20-25密耳(500 - 625 µm)。

　　二)流化床工藝

　　流化床塗裝工藝是一個簡單的浸塗工藝，有常規法和靜電法。在常規流化床塗裝工藝中，流化床就是一個帶有多孔底板的槽罐，在多孔板下麵不斷充氣使得低壓氣流均一地通過多孔板，不斷上升的空氣將粉末微粒圍住並使其懸浮在氣流中而形成粉末―空氣混合物，這種粉末空氣混合物就象正在沸騰的液體一樣。將預先加熱到粉末熔融溫度以上的製品浸漬到流化床中，粉末熔化並形成連續塗層。采用高的傳送效率，塗裝過程中就不存在滴落現象，拖帶現象也幾乎沒有。

　　流化床粉末塗裝技術應用於複雜成型製品的塗裝，一次浸塗就可獲得均一、較厚的塗層，塗層的厚度為3-10密耳(75 - 250   µm)。采用更高的製品預熱溫度，通過多次浸塗，可以獲得100密耳(2500 µm)厚的塗層。

　　三)基本工藝流程

　　(1)表麵預處理。主要是脫脂、除鏽，其方法與塗液態漆的預處理相同。

　　(2)刮膩子。根據工件缺陷程度塗刮導電膩子，幹燥後用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。(3)保護(也稱蔽覆)。工件上若某些部位不要求有塗層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上塗料。

　　(4)預熱。一般可不需預熱。如果要求塗層較厚，可將工件預熱至180～20℃，這樣可以增加塗層厚度。

　　(5)噴塗。在高壓靜電場下，將噴粉槍接負極，工件接地(正極)構成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷，按異性相吸原理噴塗到工件上。

　　(6)固化。噴塗後的工件，送入180～200℃的烘房內加熱，使粉末固化。

　　(7)清理。塗層固化後，取下保護物，修平毛刺。

　　(8)檢驗。檢查工件塗層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應返工重噴。

　　(9)缺陷處理。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。